广州绿缘环境技术有限公司---rco催化燃烧设备，是一家设备设计原理先进的厂家rco催化燃烧设备厂家价格

广州绿缘环境技术有限公司创立于2006年12月，是一家环保全产业链的综合服务企业，已形成集研发、设计、制造、工程总承包、咨询、运营为一体的环保企业，拥有10000平生产厂房，多名技术工程师，拥有8000+成功案例，103种不同行业除尘、除烟、污水治理成功案例。提供上门勘察定制解决方案。

RCO，是指蓄热式催化燃烧法，英文全称为“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition

C是催化的代名词，RCO的造价相对较低，主要的支出在于购置催化剂上面。

蓄热式催化燃烧法作用原理是：d一步是在催化剂上吸附 VOC分子，使反应物浓度增加；第二步是在催化氧化阶段，使反应活化能减少，反应速度加快。利用催化剂，有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解为CO2和H2O产生大量热量，与直接燃烧相比，起燃温度低，能量消耗少，达到起燃温度后无需外加热，反应温度在250~400℃之间。

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RCO催化燃烧设备处理的催化分解法已经成为净化高浓度有机废气的有效方法，特别适合治理喷涂行业、油墨印刷行业、垃圾焚烧等行业在工作过程中排出的高浓度有机废气的处理中效果不错。

工业废气处理RCO设备-广州绿缘环境技术有限公司-环保设备厂家

1，催化燃烧装置：一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。

2，防爆装置：为膜片泄压防爆，安装在主机的顶部。当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。

RCO催化燃烧
绿缘环境自主研发成熟可靠的活性炭吸附脱附催化燃烧设备，设计原理先进、用料独特，性能稳定，结构简便，安全可靠，节能省力，无二次污染。设备由旋流式喷淋塔、干式过滤器、活性炭吸附塔、催化燃烧炉四种设p备组成，处理工艺运用旋流式喷淋、炭吸附、热气流脱附和催化氧化四种组合工艺净化有机废气。可使有机废气净化效率高达90——95%以上。

废气采用管道分别收集汇总进入废气处理设备，汇总后先通过高效喷淋去除大部分粉尘、漆雾等颗粒物后，废气再经过三级高效干式过滤箱过滤，总体可去除99%的颗粒物，经过预处理的有机废气才会进入后端吸附净化装置，在吸附塔内，有机污染物被多孔的吸附材料吸附拦截，当废气浓度检测探头检测到1号吸附箱吸附饱和时，吸附箱功能阀门关闭。随即3号吸附箱阀门开启。脱附出来的高浓度有机废气进入催化燃烧器，经过换热系统和电加热系统升温，升至250℃~350℃的催化反应温度，废气在贵金属催化层发生催化氧化反应，彻底氧化分解成CO2和H2O，并释放大量热量，热量回收利用，大大节省了加热能耗。

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rco催化燃烧设备催化剂性能要求：

1、强度高。在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用，使催化剂产生破i裂和磨损，破i裂和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。

2、寿命长。催化活性材料大都比较昂贵，所以，设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。

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催化燃烧设备处理有机废气工艺流程说明

废气治理设备工艺流程主要包括四大系统：预处理（杂质去除）、吸附气体、脱附催化燃烧和控制系统。

预处理：预处理主要是通过干燥过滤器对废气中的粉尘微粒和水气体进行净化，以防止杂质影响活性炭的吸附效果。干滤机采用无纺布干滤棉和玻璃纤维网两级过滤设计，能有效地去除气体中的杂质，净化效率在97%以上。

气体吸附系统：预处理后的废气进入活性炭吸附床，吸附床有六个(吸附饱和后进行离线脱附)，通过气动阀开关，使气体进入不同的吸附床，通过吸附床，气体进入吸附床后，气体中的有机物质被活性炭吸附并附着在活性炭的表面，使气体被净化，达标气体经风机排入空气。

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催化性能影响因素分析

不同进气浓度对催化性能的影响

研究了在150 mg/L-300mg/L条件下，进气风量设置为2500m3/h，空气流速设置为10000h-1，催化剂进气温度设置为250℃的非甲i烷总烃催化剂进气流速，单因素实验考察了进气流速对催化剂性能的影响。

进气浓度对催化性能有一定的影响，当进气浓度低于200 mg/L时，脱除率不大于90%；进气浓度高于200 mg/L时，催化剂性能趋于稳定，脱除率超过96%。其原因可归结为：进气浓度较低时，不加助燃剂，过低浓度燃烧不充分，仅当进气浓度达到一定值，且在设定的实验条件下，催化燃烧反应充分，进气浓度持续升高，催化性能变化不大。

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催化燃烧设备处理有机废气工艺流程说明

脱附-催化燃烧系统：吸附床吸附饱和后，新鲜空气经过二次换热器在100~120℃的吸收室中，在脱附风机的驱动作用下，将浓缩的有机分子脱附到催化燃烧装置中。通过一次换热器预热高浓度有机废气，然后通过热管加热区，使高浓度有机废气达到催化燃烧所需的温度(240-280℃)，经过催化区，无焰燃烧在催化剂的作用下分解H2O和 CO，释放大量热2，反应后的高温洁净气体通过热交换将大部分热能回收到大气中。在2000 ppm以上的浓度下，催化燃烧启动后仍能保持自然状态，无需再添加能量，运行费用低，节能效果显著。

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VOCs治理有较多措施，治理方法主要有源头减量、中间控制和终端处理三种，目前，我国主要采用终端治理的方式。终端处理一般分为破坏性和回收性两种方法，回收性处理包括吸附、凝固、吸附和膜分离等，破坏性处理主要包括催化燃烧技术和焚烧处理，其中催化燃烧技术因净化彻底、无二次污染、运行稳定而较受欢迎。

催化燃烧装置的 RCO特性：

利用吸附浓缩+催化氧化组合工艺，实现了全系统净化、脱附过程的闭环循环，与回收有机废气净化装置相比，无需额外的能源，如压缩空气和蒸汽，运行过程无二次污染，设备投资和运行费用均较低。

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有机废气中的烃类，在催化剂的作用下，在低温条件下，可快速氧化为水和二氧化碳，从而达到治理的目的。工业有机废气的催化燃烧处理是20世纪40年代后期出现的一种新技术。

该技术已在涂料、橡胶、塑料、树脂、皮革、食品、铸造等行业广泛应用，同时也在汽车尾气净化等领域得到了应用。催化燃烧设备批发商提示，我国从1973年开始采用催化燃烧法处理漆包线干燥炉有机废气。此后，催化燃烧法在绝缘材料、印刷等行业得到了广泛的应用。

广州绿缘环境技术有限公司 创立于2006年12月，是一家环保全产业链的综合服务企业，已形成集研发、设计、制造、工程总承包、咨询、运营为一体的环保企业；设计生产：催化燃烧设备（RTO&RCO）、脉冲除尘器、旋风除尘器、湿式静电除尘器、污水处理设备、高效溶气气浮机、UV光解废气处理器、活性炭吸附箱、气旋喷淋塔、水喷淋净化设备、静电油烟净化器、油气分离器等。